ООО «Пешеланский гипсовый завод» - один из ведущих российских производителей стройматериалов на основе гипса, продукция которого реализуется в 54 регионах страны и за рубежом.

Свой 80-летний юбилей, торжественно отмеченный в 2013 году, завод встретил как динамично развивающееся предприятие, которое имеет собственную сырьевую базу, обладает новейшими технологиями производства, выпускает современную продукцию и привлекает местные трудовые ресурсы.

Бебяевское месторождение гипса, которое разрабатывает ПГЗ, уникально не только объёмом запасов полезных ископаемых, но и высоким содержанием (свыше 95%) чистого гипса с отличными физико-химическими свойствами.

Предприятие производит целую линейку сертифицированной продукции высокого качества: пазогребневые плиты (ПГП), сухие смеси, гипсовые блоки, гипсовые вяжущие и гипсовый камень. Пешеланский гипсовый завод – единственный на постсоветском пространстве производитель инновационной продукции - гипсостружечной плиты (ГСП). Гипсостружечная плита (ГСП) - современный, высококачественный и высокотехнологичный материал, предназначенный для внутренней отделки помещения. ГСП выделяют среди конкурентов ее неоспоримые преимущества – прочность и практичность, высокие показатели пожаробезопасности и огнестойкости, экологичность, биостойкость, низкая степень шумо- и теплопроводимости и многие другие факторы. Технология производства ГСП исключает клеи и смолы в составе, чем определяется высокий класс экологичности и безопасности для здоровья человека. Всех этих характеристик ГСП достигает путем сочетания в ней лучших свойств гипса и древесины.

Вопросам качества на предприятии уделяется особое внимание. Специалисты заводской лаборатории тщательно следят за соблюдением всех необходимых требований к качеству сырья и выпускаемой продукции, обеспечивают жесткое соответствие технологиям и стандартам. Предприятие постоянно работает над совершенствованием технологий существующего производства, разработкой новых методик.

На Пешеланской шахте добыча и производство гипса началось еще в 1933 году. За эти долгие годы ее практически непрерывной эксплуатации было произведено более 12 млн. тонн готовой продукции.

За последние 75 лет неоднократно происходила модернизация используемого оборудования. Вплоть до 1960 года, в большинстве своем, использовался ручной труд. Гипсовый камень загружали в специальные вагоны, которые с использованием лошадей перемещались к стволу шахты, а оттуда поднимались наверх уже с помощью лебедки.

В 1961 году стали использоваться специальные породопогрузочные машины, а также электровозная откатка.

А в 1996 году начал работать новый ствол шахты, сделанный уже под наклоном. Это позволило в два раза увеличить производительность и уменьшить затраты.

Сегодня гипсовый камень добывается по новейшим технологиям и с использованием высокотехнологичного оборудования. Подготовленные горные выработки обрабатывают с использованием бурильных установок. Потом в ночное время проводятся взрывные работы с применением электровзрывателя. Вентиляционные установки организуют проветривание шахты. И на следующий день породопогрузочные машины складывают гипс в вагоны, которые потом дизелевозы доставляют к стволу шахты. На поверхность материал поднимает специальная лебедка. После того, как гипсовый камень оказывается на поверхности, его по узкой колее железнодорожной линии доставляют на завод для последующей переработки.